ในด้านการแยกก๊าซไอเสีย Guangdong GRVNES Environmental Protection Technology Co., Ltd. ได้ออกแบบ 3 + 1 ชั้นและเพิ่มชั้นของตัวเร่งปฏิกิริยาการหลบหนีของแอมโมเนียเพื่อแก้ปัญหาปรากฏการณ์การหลบหนีของแอมโมเนียเมื่อแอมโมเนียบางส่วนถูกฉีดพ่นจนหมด แอมโมเนียที่พ่นแล้วสามารถปล่อยออกสู่อากาศหลังจากทำปฏิกิริยาหลังการใช้งาน.
การบำบัดการหลบหนีของแอมโมเนียดีไนเตรชั่นจากก๊าซไอเสียของ GRVNES การบำบัดการหลบหนีด้วยแอมโมเนียที่แยกตัวออกจากกันด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาการหลบหนีของแอมโมเนีย ASC
TเทคโนโลยีRแผนที่
ตามข้อกำหนดของโครงการและสถานการณ์การปล่อยก๊าซจริง การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม Green Valley ได้กำหนดเส้นทางทางเทคนิคของ "SCR + ASC" เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการเส้นทางทางเทคนิคของโครงการแสดงในรูปด้านล่าง:
SCR+ASC
แผนงานเทคโนโลยี SCR + ASC
ค่าใช้จ่ายในการเติมสารประกอบไนโตรเจน (NOx) ให้กับเครื่องยนต์อย่างสม่ำเสมอสามารถลดลงได้มากกว่า 90% ผ่านเทคโนโลยีการลดตัวเร่งปฏิกิริยา และต้นทุนที่มีประสิทธิภาพของสารประกอบไนโตรเจน (NOx) สามารถลดลงได้มากกว่า 5% ด้วยเทคโนโลยีการลดตัวเร่งปฏิกิริยา .และแรงดันย้อนกลับต่ำและแทบไม่มีแรงดันย้อนกลับเพิ่มขึ้นในกระบวนการใช้งาน
แผนภาพหลักการทำงานของ SCR Catalys
แผนภาพหลักการทำงานของ SCR Catalys
หลักการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยา ASC Ammonia Escape:
ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของ ASC ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารพาหะและสารเคลือบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นอุปกรณ์ฟอกไอเสียของเครื่องยนต์ดีเซลวัตถุประสงค์หลักของอุปกรณ์นี้คือการออกซิไดซ์ NH3 ส่วนเกินในระบบไอเสียดีเซลด้วย O2 เพื่อสร้าง N2 ที่ปราศจากมลภาวะและน้ำออกจากเครื่องยนต์เพื่อให้เกิดการปล่อยไอเสียดีเซลที่สะอาดสามารถใช้ร่วมกับตัวดักจับอนุภาคดีเซลและตัวเร่งปฏิกิริยาการทำให้บริสุทธิ์ด้วยการดีไนเตรท
อุณหภูมิจุดติดไฟ
นั่นคืออุณหภูมิที่ตัวเร่งปฏิกิริยาถึง 50% ประสิทธิภาพการแปลงอุณหภูมิจุดติดไฟของตัวเร่งปฏิกิริยาการหลบหนีของแอมโมเนีย ASC คือ 250 ℃เพื่อให้เกิดการแปลงที่สูงขึ้น อุณหภูมิไอเสียของเครื่องยนต์จะต้องสูงขึ้น
แบบฟอร์มบรรจุภัณฑ์
สามารถเคลือบแยกต่างหากหรือทับซ้อนกับ SCR ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของประสิทธิภาพการบริการ
มาตรฐานการปล่อยมลพิษ:
อัตราการหลบหนีของแอมโมเนีย ≤ 3ppm
การลดการปล่อย NOx เทียบกับมลพิษแอมโมเนียในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์
เนื่องจากการวิจัยเกี่ยวกับระบบการเผาของเตาเผาซีเมนต์ยังค่อนข้างครอบคลุม จึงยังคงมีข้อบกพร่องหลายประการในสภาพการทำงานในเตาเผาและกลไกการเกิดไนโตรเจนออกไซด์ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ในประเทศมีหลายแหล่งที่มาของไนโตรเจนออกไซด์และปัจจัยที่มีอิทธิพลมากมายในด้านเทคโนโลยีการลดการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ เทคโนโลยีหลักที่มีอยู่ ได้แก่ SCR, SNCR, การเผาไหม้แบบฉากและอื่นๆ
เทคโนโลยีการลดตัวเร่งปฏิกิริยาแบบเลือก SCR เป็นเทคโนโลยีการแยกตัวหลักในโลกด้วยแอมโมเนียหรือยูเรียเป็นตัวแทนการดีไนเตรตและการดูดซับแบบคัดเลือกด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาภายใต้การกระทำของตัวเร่งปฏิกิริยาในหอดูดซับ อัตราการดีไนเตรตสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90%
เทคโนโลยี SNCR ใช้พื้นที่อุณหภูมิที่เหมาะสม (900 ℃ ~ 1100 ℃) ในเตาเผาสลายตัวเพื่อฉีดส่วนผสมของแอมโมเนียลงไปที่อุณหภูมินี้ แอมโมเนีย (NH3) ทำปฏิกิริยากับ NOx ในก๊าซไอเสียเพื่อผลิต N2 และ H2Oอัตราการแยกตัวออกโดยทั่วไปคือ 40% - 60% การใช้แอมโมเนียมีมาก และอัตราการหลบหนีของ NH3 สูง ซึ่งสามารถมากกว่า 3 เท่าของ SCR
ปัจจุบันผู้ประกอบการปูนซีเมนต์ในประเทศได้ดำเนินการก่อสร้าง SNCR denitration โดยพื้นฐานแล้วเทคโนโลยีนี้ใช้แอมโมเนียจำนวนมากเป็นตัวรีดิวซ์ NOxแอมโมเนียรั่วได้ง่ายในกระบวนการผลิต การขนส่ง การเก็บรักษา และการใช้งาน ส่งผลให้เกิดมลภาวะร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อมในชั้นบรรยากาศ
ดังนั้น อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ในปัจจุบันจึงประสบปัญหาที่ค่อนข้างขัดแย้งกันการใช้การดีไนเตรตแอมโมเนียสามารถลดการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์ได้ แต่ปัญหาของ "การหลบหนีของแอมโมเนีย" นั้นแก้ไขได้ยากนอกจากนี้ การผลิตแอมโมเนียเองเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานสูงและมลพิษสูง และการขนส่ง การจัดเก็บ และการใช้จะทำให้ "แอมโมเนียหนี"
จากปัญหาดังกล่าว ผู้ประกอบการปูนซีเมนต์ควรเสริมสร้างการจัดการการขนส่งและการเก็บรักษาแอมโมเนีย ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้แอมโมเนีย และลด "การหลบหนีของแอมโมเนีย"
แอมโมเนียจะหนีไปไหน?
ภายใต้สถานการณ์การปกป้องสิ่งแวดล้อมในปัจจุบัน การลดการปล่อยมลพิษของผู้ประกอบการปูนซีเมนต์เป็นข้อกำหนดที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของสภาพแวดล้อมภายนอกในขณะเดียวกัน ด้วยการทำซ้ำของเทคโนโลยีอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ การใช้พลังงานที่ลดลงและมาตรฐานการปล่อยมลพิษยังเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการยกระดับอุตสาหกรรม
สำหรับวิสาหกิจปูนซีเมนต์ จากมุมมองทางเศรษฐกิจ ต้นทุนการเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยี SCR เพียงอย่างเดียวคาดว่าจะมากกว่า 30 ล้านนอกจากนี้ ค่าใช้จ่ายของตัวเร่งปฏิกิริยายังสูงกว่า "SNCR + การรักษาแหล่งที่มา" อย่างมากประการที่สอง บนพื้นฐานของการเผาไหม้ไนโตรเจนต่ำและการเผาไหม้แบบฉาก รวมกับ SNCR บางองค์กรสามารถบรรลุมาตรฐานการปล่อย NOx ปัจจุบันภายใต้สภาวะเตาเผาที่มีเสถียรภาพ
จากเหตุผลข้างต้น ในปัจจุบัน ผู้ประกอบการปูนซีเมนต์ในประเทศจำนวนมากเลือกวิธีการ "บำบัดแหล่งที่มา SNCR +" เพื่อตอบสนองความต้องการในการลดการปล่อยแอมโมเนียออกไซด์ แต่ผลเสียที่ได้คือ ปัญหาการหลบหนีของแอมโมเนียอาจรุนแรงขึ้น
เวลาที่โพสต์: 07-07-2565